Madencilik Sektöründe Dijital Dönüşüm: Dev Parçaların Tersine Mühendislik Süreçleri

Ağır sanayi ve madencilik operasyonlarında kullanılan mekanik parçalar, çalışma koşullarının sertliği nedeniyle zamanla ciddi deformasyonlara ve aşınmalara maruz kalır. Çoğu zaman bu devasa bileşenlerin orijinal imalat dataları (CAD verileri) bulunmamakta veya mevcut dokümanlar güncelliğini yitirmiş durumdadır. TechNeo3D olarak, bir madencilik tesisi için gerçekleştirdiğimiz son projemizde, yerinde (on-site) 3D tarama ve tersine mühendislik yöntemleriyle bu zorluğu nasıl aştığımızı teknik detaylarıyla ele alıyoruz.

Büyük Ölçekli Parçalarda Hassasiyet Metrikleri

Projenin temel zorluğu, parçaların devasa boyutlarına rağmen mikron seviyesinde hassasiyet gerektirmesiydi. Geleneksel ölçüm yöntemlerinin (kumpas, mikrometre vb.) bu ölçekteki parçalarda yetersiz kalması ve kümülatif hata payının artması nedeniyle, TrackScan optik izleme sistemlerini devreye aldık.

TrackScan sistemleri, herhangi bir işaretleyici (marker) yapıştırma ön hazırlığı gerektirmeksizin, optik takip teknolojisi sayesinde sahada maksimum mobilite sağlar. Bu teknoloji, büyük parçalar üzerinde hızlı ve stabil bir ölçüm imkanı tanıyarak veri toplama sürecini %70 oranında hızlandırmıştır.

Yerinde (On-Site) 3D Tarama ve Veri Kazanımı

Müşteri yerleşkesinde gerçekleştirdiğimiz çalışmada, yansıtıcı ve koyu yüzeylere sahip parçalar üzerinde yüksek performans gösteren mavi lazer teknolojisi kullanılmıştır. Tarama süreci şu teknik aşamalardan oluşmuştur:

Nokta Bulutu (Point Cloud) Eldesi: Parçanın her bir detayı, milyonlarca koordinat noktası içeren yüksek çözünürlüklü bir dijital buluta dönüştürüldü.
Deformasyon Analizi: Sahadaki parçaların çalışma ömrü boyunca yaşadığı aşınmalar, tarama datası üzerinden tespit edilerek orijinal formun dijital rekonstrüksiyonuna veri sağlandı.

Tersine Mühendislik ve Parametrik CAD Modelleme

Elde edilen ham tarama verileri, profesyonel tersine mühendislik yazılımları olan Geomagic Design X platformuna aktarıldı. Bu aşamada sadece parçanın mevcut durumu değil, “olması gereken” ideal geometrisi yeniden kurgulandı:

Geometrik Analiz: Aşınan yüzeyler, mühendislik yaklaşımlarıyla ideal radyus ve tolerans değerlerine geri çekildi.
Parametrik Modelleme: Parçalar, imalata hazır (step, iges, x_t) formatlarda, üretim yöntemine (döküm, talaşlı imalat) uygun şekilde modellenmiştir.
Döküm ve İmalat Desteği: Oluşturulan CAD dataları ile imalat dokümanları hazırlanmış, böylece parçaların tekrar üretimi için gerekli olan dijital arşiv oluşturulmuştur.

Sonuç

Bu proje ile madencilik firması, artık üretilmeyen veya temini aylar süren kritik parçaları için kendi dijital envanterini oluşturmuş oldu. TechNeo3D‘nin tecrübeli ekibi ve ileri metroloji sistemleri, işletmelerin duruş sürelerini minimize ederken, yüksek maliyetli yedek parça süreçlerini optimize etmektedir.

Daha Detaylı bilgi için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

satis@techneo3d.com